С течением времени первоначальный метод производства многих старых заводских устройств явно отстал.Некоторые производители начали думать о том, как оживить старое оборудование, сделав это своими руками.В феврале 2022 года токарный станок 259, который уже более полувека находится в эксплуатации на медеплавильном и литейном заводе в Дунцине, успешно завершил трансформацию интеллектуального робота.Еще в 2015 году «Metal Processing» также опубликовала примеры применения станков с ЧПУ с загрузочными и разгрузочными роботами.
Токарный станок 259 Dongqing Rong Casting Plant был запущен в производство в 1960-х годах и отвечает за работу вагонов для слитков диаметром 162~305 мм и длиной 400~800 мм.Участвовал в ряде производственных работ «Китай в первую очередь».Он использует традиционную механическую обработку, операции громоздки, существуют определенные угрозы безопасности, а качество продукта легко нарушается внешними силами.Чтобы удовлетворить потребности современного производства, компания Dongqing Rong Foundry решила переоборудовать токарный станок 259.
С одной стороны, это автоматическое преобразование корпуса машины, переработка части механической трансмиссии и части ручной регулировки, реализация замкнутого цикла управления подготовкой, измерением, помощью и обработкой, а также написание рабочей программы, чтобы работа станка и робота образует замкнутую связь, и вся машина интегрируется.
С другой стороны, путем добавления интеллектуальных роботов для замены части ручной работы реализуется автоматическое производство этого процесса.Интеллектуальные функции робота по позиционированию и возврату, точная подача и автоматическая укладка на поддоны повышают эффективность и снижают риски для безопасности.
Время публикации: 29 марта 2022 г.
