С течением времени первоначальный метод производства многих старых станков на заводе, очевидно, отстал. Некоторые производители начали думать о том, как оживить старое оборудование, сделав это самостоятельно. В феврале 2022 года токарный станок 259, который более полувека прослужил на литейно-литьевом заводе в Дунцине, успешно завершил интеллектуальную робототехническую трансформацию. Еще в 2015 году «Metal Processing» также опубликовал примеры применения станков с ЧПУ с загрузочно-разгрузочными роботами.
Токарный станок 259 литейного завода Dongqing Rong был запущен в производство в 1960-х годах и отвечает за работу слитковых вагонеток диаметром 162~305 мм и длиной 400~800 мм. Участвовал в ряде производственных работ «China first». Он использует традиционную механическую обработку, этапы работы громоздки, существуют определенные опасности для безопасности, а качество продукции легко нарушается внешними силами. Чтобы удовлетворить потребности современного производства, литейный завод Dongqing Rong решил преобразовать токарный станок 259.
С одной стороны, это автоматическая трансформация корпуса станка, перепроектирование механической части трансмиссии и части ручной регулировки, реализация замкнутого управления подготовкой, измерением, вспомогательным оборудованием и обработкой, а также написание рабочей программы, благодаря чему работа станка и робота образует замкнутую связь и вся машина интегрируется.
С другой стороны, путем добавления интеллектуальных роботов для замены части ручной работы реализуется автоматическое производство этого процесса. Интеллектуальное позиционирование и возврат, точная подача и автоматическая укладка на поддоны робота повышают эффективность и снижают риски безопасности.
Время публикации: 29-03-2022
