Редуктор, то есть снижение скорости движения, увеличение крутящего момента, повышение точности механического устройства, широко используется в промышленности с высокой нагрузкой, высокой точностью, высокой скоростью точной обработки.
После создания Yunhua Intelligent, мы приступили к исследованиям и разработкам редуктора RV. Поскольку мы знаем, что «невозможно преодолеть редуктор RV, то дорога промышленных роботов не пойдет вниз», поэтому в редукторе RV это ядро можно сказать, что потратили все свои мысли, вложили много времени, сил и огромных средств в научные исследования, самостоятельно разработали 6 редукторов RV YH10C, YH50C, YH20E, YH40E, YH80E, YH110E.
Редуктор RV должен пройти десятки процессов, поток сборки, испытания, контроль качества и другие отделы производства, испытания, прежде чем его можно будет ввести в эксплуатацию.
● Входной контроль материалов
Здесь находится первая остановка для обработки деталей и материалов редуктора, где все материалы должны быть проверены в первую очередь. Инспекционный персонал должен проверить, есть ли на отливке песчаные отверстия, трещины и дефекты, и соответствует ли она стандарту, и т. д. Кроме того, им также необходимо работать на трехкоординатном станке, чтобы проверить соответствие размера отливки данным, нанесенным на чертеже».
● Обработка (в качестве примера возьмем планетарную раму)
Грубая обработка: отливку, прошедшую внешний контрольный центр, нужно просто обработать.Выходной диск и сальник проходят шероховатую обработку на профессиональном станке и собираются в планетарную раму.После сверления и повторного закрепления отверстий для позиционирующего штифта на планетарной раме позиционирующий штифт вставляется.
Получистовая обработка: из-за большой погрешности припуска на поверхность после черновой обработки, чтобы гарантировать, что планетарная рама имеет стабильный припуск на чистовую обработку, планетарная рама должна обрабатывать свое положение подшипника на получистовом транспортном средстве.
Чистовая обработка: Планетарная рама помещается в обрабатывающий центр в зоне чистовой обработки, а ее отверстие подшипника подвергается тонкой растачиванию и шлифованию более стабильным и эффективным способом, чтобы повысить точность изготовления и улучшить производительность и срок службы робота.
Редуктор состоит из более чем десяти частей, каждая часть метода обработки, процедуры обработки не одинаковы, но каждую часть необходимо повторять шлифованием, расточкой, хонингованием, можно представить, что исследования, разработка и производство редуктора RV высокая сложность.
РВ тест
После серии обработок все детали претерпели качественные изменения, все детали были отправлены в испытательную камеру RV, работа технического персонала с использованием трехкоординатной машины дважды для проверки точности размеров и ввода всех данных в базу данных. В настоящее время интеллектуальный редукторный подшипник Yunhua RV коаксиальность контролируется в пределах 0,005 мкм, очень хорошо.
● Удаление заусенцев, очистка, размагничивание
Удаление заусенцев и очистка делают детали гладкими и уменьшают сопротивление во время сборки. Размагничивание предназначено для удаления магнетизма на деталях, чтобы они не поглощались пылью.
● Склад полуфабрикатов
Все обработанные и проверенные квалифицированные детали будут помещены на склад полуфабрикатов, а специальные детали необходимо промаркировать и затем хранить на складе для сборки, а часть отбракованных деталей будет сдана в зону отходов для последующей переработки.
● Сборка готового продукта
Сборка редуктора RV также очень важна, неосторожность может привести к проблемам с редуктором, качеством и безопасностью в мастерской, персонал по сборке будет использовать планетарную каретку, пластину корпуса циклоидного зуба, иглу и т. д. Все виды деталей собираются в полный редуктор, обрабатываются, каждый сборщик при сборке очень осторожен, когда неоднократно проверяет, подтверждает и исправляет сборку, а затем переходит к следующему шагу.
● Проверка готовой продукции
Это последний этап производства редуктора, и редуктор RV как основная часть робота, плюсы и минусы редуктора будут напрямую влиять на производительность, качество и срок службы робота, все проблемы с качеством не должны возникать. При проверке качества области технические специалисты проведут серию тестов, таких как пусковой крутящий момент, ошибка возврата и проверка эффективности собранного редуктора с помощью высококачественного испытательного оборудования.
Небольшой склад готовых деталей
Те, которые пройдут машинные испытания, будут храниться на складе готовой продукции для последующей сборки роботов.
В настоящее время технология редуктора RV больше не зависит от зарубежных стран, чтобы сэкономить деньги, поддержать научно-исследовательский персонал для разработки более качественных продуктов, москвич, исследователи разведки mica muscovitum не боятся трудностей, тщательный эффективный производственный персонал, будь то в производстве, исследованиях и развитие или сотрудничество, мы следим за проектом будет тысячи рисков, в дополнение к беженцам, гладкий, процветающий!
Время публикации: 22 декабря 2021 г.
