1. Правильный выбор параметров сварки
(1) Сварочный ток и напряжение дуги При сварке в среде защитного газа CO2 для каждого диаметра сварочной проволоки существует определенный закон между скоростью разбрызгивания и сварочным током. В зоне перехода короткого замыкания малого тока скорость разбрызгивания сварки мала. После входа в зону перехода мелких частиц большого тока скорость разбрызгивания сварки также мала, а в средней зоне скорость разбрызгивания сварки самая большая. Если взять в качестве примера проволоку диаметром 1,2 мм, то при сварочном токе менее 150 А или более 300 А разбрызгивание сварки мало, а между ними разбрызгивание сварки велико. При выборе сварочного тока следует максимально избегать области сварочного тока с высокой скоростью разбрызгивания сварки, а соответствующее напряжение дуги следует подобрать после определения сварочного тока.
(2) Длина удлинения сварочной проволоки: Длина удлинения сварочной проволоки (т. е. сухое удлинение) также влияет на сварочные брызги. Чем больше длина удлинения сварочной проволоки, тем больше сварочные брызги. Например, для проволоки диаметром 1,2 мм, когда сварочный ток составляет 280 А, когда длина удлинения проволоки увеличивается с 20 мм до 30 мм, количество сварочных брызг увеличивается примерно на 5%. Поэтому необходимо, чтобы длина удлинения сварочной проволоки была укорочена.
2. Усовершенствовать источник сварочного тока
Причина всплеска при сварке в среде защитного газа CO2 в основном заключается в заключительной стадии перехода короткого замыкания, из-за резкого увеличения тока короткого замыкания жидкий металл мостика быстро нагревается, что приводит к накоплению тепла, и, наконец, жидкий мостик лопается, образуя брызги. Учитывая усовершенствование источника сварочного тока, такие методы, как последовательное соединение реакторов и резисторов, переключение тока и управление формой волны тока в сварочной цепи, в основном используются для уменьшения тока всплеска жидкого мостика и, таким образом, уменьшения сварочных брызг. В настоящее время используются тиристорные волновые сварочные аппараты в среде защитного газа CO2 и инверторные транзисторные волновые сварочные аппараты в среде защитного газа CO2, которые добились успеха в уменьшении брызг при сварке в среде защитного газа CO2.
3. Добавьте аргон (Ar) к газу CO2:
После добавления определенного количества аргона к газу CO2 физические и химические свойства газа CO2 изменились. С увеличением содержания аргона сварочные брызги постепенно уменьшались, и наиболее существенное изменение потерь от брызг наблюдалось, когда диаметр частиц был больше 0,8 мм, но мало влияло на брызги с диаметром частиц менее 0,8 мм.
Кроме того, использование сварки в защитной газовой смеси, в которой аргон добавляется к газу CO2, также может улучшить формирование шва. Влияние добавления аргона к газу CO2 на проплавление сварного шва, ширину сплавления и остаточную высоту, с аргоном в газе CO2. По мере увеличения содержания газа глубина проплавления уменьшается, ширина сплавления увеличивается, а высота шва уменьшается.
4. Используйте сварочную проволоку с низким разбрызгиванием.
Для сплошной проволоки, исходя из предпосылки обеспечения механических свойств соединения, максимально возможного снижения содержания углерода и соответствующего увеличения легирующих элементов, таких как титан и алюминий, можно эффективно снизить разбрызгивание при сварке.
Кроме того, сварка порошковой проволокой в среде защитного газа CO2 может значительно снизить количество сварочных брызг, а количество брызг, образующихся при сварке порошковой проволокой, составляет около 1/3 от количества брызг, образующихся при сварке сплошной порошковой проволокой.
5. Регулировка угла наклона сварочной горелки:
При перпендикулярном расположении сварочной горелки к свариваемой детали образуется наименьшее количество сварочных брызг, а чем больше угол наклона, тем больше брызг. При сварке угол наклона сварочной горелки не должен превышать 20º.
Время публикации: 22 июня 2022 г.
