Готовое решение для роботизированной сварочной станции для производства велосипедов

1. Краткое изложение
Как ведущий китайский производитель промышленной робототехники, Yooheart представляет это готовое решение для роботизированной сварочной рабочей станции, разработанное специально для велосипедной промышленности. Эта интегрированная система объединяет высокоточную робототехнику, передовые сварочные технологии и интеллектуальные инструменты для оптимизации эффективности производства, обеспечения качества сварки и снижения эксплуатационных расходов. Разработанное специально для изготовления рам и компонентов велосипедов, это решение поддерживает массовое производство традиционных велосипедов, электровелосипедов и высокопроизводительных моделей, сохраняя при этом гибкость для настройки.

2. Обзор системы
Рабочая станция объединяет следующие основные компоненты:

6-осевой промышленный робот: высокоскоростной роботизированный манипулятор с высокой повторяемостью, оптимизированный для сварки.

Источник сварочного тока: цифровой инверторный сварочный аппарат MIG/MAG с возможностью импульсной сварки.

Позиционер/Поворотный стол: двухосевой позиционер с сервоприводом для манипулирования заготовкой на 360°.

Индивидуальное крепление: модульные приспособления, совместимые с различными геометриями рам велосипедов.

Периферийные системы: вытяжка дыма, устройство подачи проволоки, охлаждающее устройство и защитные ограждения.

Система управления: Централизованный интерфейс ПЛК/HMI с возможностью автономного программирования.

3. Основные компоненты и технические характеристики
3.1 Роботизированная сварочная установка
Модель робота: [YH1006A-145], 6-осевая шарнирная рука

Полезная нагрузка: 6 кг

Вылет: 1450 мм

Повторяемость: ±0,08 мм

Скорость сварки: до 1 м/мин

Совместимость: Поддерживает процессы сварки MIG/MAG.

Функции:

Обнаружение столкновений и ограничение крутящего момента для безопасной эксплуатации.

Степень защиты IP64 обеспечивает долговечность в суровых условиях.

Предустановленные пакеты программного обеспечения для сварки (например, отслеживание швов, плетение).

3.2 Позиционер с сервоприводом
Тип: Двухосевая конструкция передней/задней бабки

Грузоподъемность: 300 кг

Скорость вращения: 0–3 об/мин (программируемая)

Угол наклона: ±180°

Управление: синхронизировано с роботом через связь EtherCAT.

Приложения:

Обеспечивает оптимальную доступность сварных соединений для сложных велосипедных рам.

Сокращает время повторной установки на 40% по сравнению с ручной настройкой.

3.3 Сварочная система
Сварочный аппарат: [Aotai NBC350RL], 350A импульсный MIG/MAG

Диаметр проволоки: 0,8–1,2 мм (сталь/алюминий)

Рабочий цикл: 100% при 300 А

Механизм подачи проволоки: 4-роликовая система с покрытием, препятствующим образованию брызг.

Преимущества:

Синергетические программы сварки для стали велосипедного класса (Q195/Q235), алюминиевых сплавов (серия 6xxx) и титана.

Сокращение разбрызгивания на 60% за счет адаптивного управления дугой.

3.4 Индивидуальное крепление
Модульная конструкция: быстросменные зажимы и опоры для рам размером от 12″ до 29″.

Материалы: закаленная сталь с контактными поверхностями с керамическим покрытием для минимизации тепловой деформации.

Датчики: Встроенные датчики приближения для проверки наличия детали.

Поддерживаемые компоненты велосипеда:

Основные рамы (ромбовидные, проходные)

Передняя/задняя вилка

Рули и выносы в сборе

Крепления для аккумуляторов электровелосипедов

4. Рабочий процесс системы
Загрузка: Оператор помещает необработанные трубы/соединения в приспособление.

Зажим: пневматические зажимы фиксируют детали с помощью

Сварка: робот выполняет запрограммированные траектории, в то время как позиционер регулирует ориентацию детали.

Инспекция: Интегрированная система технического зрения выполняет проверку качества после сварки.

Разгрузка: Готовые детали передаются на следующую станцию ​​по конвейеру.

Время цикла: 3–5 минут на кадр (в зависимости от сложности).

5. Конкурентные преимущества
5.1 Эффективность затрат
Локализованное производство: первоначальные затраты на 30% ниже по сравнению с импортными системами.

Экономия энергии: инверторная технология сварки снижает потребление электроэнергии на 25%.

5.2 Точность и качество
Адаптивная сварка: коррекция дуги в реальном времени обеспечивает равномерное проплавление тонкостенных труб (толщиной 1,2–2,5 мм).

Повторяемость: отклонение сварного шва ≤0,1 мм в разных партиях продукции.

5.3 Гибкость
Быстрая переналадка: приспособления можно перенастроить для новых конструкций в течение 30 минут.

Масштабируемость: рабочие станции можно расширить до многороботизированных ячеек для выполнения крупномасштабных заказов.

5.4 Умные функции
Автономное программирование (OLP): траектории движения робота генерируются на основе моделей САПР, что сводит к минимуму время простоя.

Удаленный мониторинг: диагностика с использованием Интернета вещей для предиктивного обслуживания.

6. Внедрение и поддержка
Хронология проекта:

Этап проектирования: 2–3 недели (включая анализ требований заказчика).

Установка и обучение: 4 недели на месте.

Гарантия: 24 месяца на критически важные компоненты.

Услуги обучения:

Практическое обучение работе с роботом, настройке приспособлений и оптимизации параметров сварки.

Ежегодные обновления программного обеспечения и техническая поддержка по круглосуточной горячей линии.

7. Пример: производитель электровелосипедов
Профиль клиента:

Местоположение: Чжэцзян, Китай

Производственная мощность: 10 000 единиц/месяц

Результаты после внедрения:

Уровень дефектов сварки снижен с 8% до 0,5%.

Затраты на оплату труда снизились на 70% (с 6 сварщиков ручной сварки до 1 оператора в смену).

Окупаемость инвестиций достигнута в течение 14 месяцев.

8. Почему стоит выбрать Yooheart?
Опыт работы в отрасли: более 15 лет специализации на роботизированной сварке легких конструкций.

Комплексное решение: единая ответственность за механическую, электрическую и программную интеграцию.

Локализованное обслуживание: более 50 инженеров по всей стране для быстрого реагирования.

9. Заключение
Эта роботизированная сварочная рабочая станция «под ключ» обеспечивает перспективное решение для производителей велосипедов, стремящихся автоматизировать сварочные процессы без ущерба для гибкости. Объединяя точную робототехнику, интеллектуальные инструменты и надежную послепродажную поддержку, [Your Company Name] позволяет клиентам достигать более высокой производительности, превосходного качества сварки и долгосрочной конкурентоспособности на мировых рынках.


Время публикации: 17-03-2025