«Традиционная ручная сварка имеет много проблем, в основном это несоответствия и проблемы с качеством сварки. Однако при роботизированной сварке форма сварного шва постоянна, а ширина шва стабильна благодаря превосходной повторяемости и контролю движения робота. Кроме того, автоматическая сварка снижает видимость пористости и делает сварной шов более эстетичным», — сказал Рикард Оустюйзен, операционный менеджер Robotic Innovations.
«Автоматизация в автомобильной промышленности привела к значительным инвестициям в традиционных роботов, которые выполняют множество повторяющихся задач в производстве и сборке автомобилей и являются важной частью повышения конкурентоспособности автомобильных заводов. Они повышают качество и снижают гарантийные расходы, повышают производительность и устраняют узкие места, в то время как «это защищает рабочих от повторяющейся, сложной и опасной работы. Автосборочные заводы в основном используют роботов для обработки узлов, точечной сварки и покраски, но есть много других вариантов по всей цепочке поставок. Используйте робота».
Когда-то считавшиеся просто решением для обслуживания машин, коботы превратились в цеховые работы, такие как сборка, осмотр, сварка и паллетирование. Коботы с более высокой грузоподъемностью могут работать с более тяжелыми предметами, в то время как некоторые новые модели коботов устанавливаются на мобильных тележках, чтобы пользователи могли быстро перемещать их на другие машины по мере необходимости.
«Однако, если запрограммировать его таким образом, то ничто не помешает обычному роботу переместиться из точки А в точку Б, поэтому защита необходима. Препятствие может привести к серьезной травме или даже смерти», — объясняет Остхёйзен.
Что делает коботов особенными? Коботы — нет. Ударьте по коботу, и он не сдвинется с места. Он остановится. Это позволяет оператору и другим людям стоять рядом с роботом во время операции. В этом смысле операторы могут «сотрудничать» над проектом, корректируя движения робота в реальном времени».
«Это имеет различные последствия для базовых сборочных и машинных приложений управления, где коботы получили много внимания со стороны СМИ. Но это также имеет некоторые важные последствия для других задач в производстве, включая сварку».
«Коботы были в моде с тех пор, как они появились на рынке, и мы видели, как коботы использовались очень умными способами. Давайте сначала определим, что такое кобот. Кобот или кобот — это робот, который используется в общем пространстве. Прямое взаимодействие человека и робота внутри или в непосредственной близости от людей и роботов».
«Несмотря на простоту определения, есть несколько основных факторов, которые позволяют роботам и людям безопасно работать в одной и той же области без каких-либо традиционных ограждений или разделителей безопасности доступа к области. Хотя их гораздо больше, основные из них можно обобщить следующим образом: «Коботы двигаются медленно, у коботов есть чувствительные настройки полезной нагрузки/столкновений, коботы могут перезагружаться после столкновения и продолжать свою программу, но самое главное, у коботов есть сертификаты, которые позволяют классифицировать их как коботов».
Пакет для совместной роботизированной сварки «Чтобы оставаться впереди конкурентов, компания Robotic Innovations (RI) объединилась с нашим давним партнером и поставщиком Fanuc для разработки и создания компактной, мобильной, комплексной системы совместной роботизированной сварки. Многим производителям и изготовителям требуются гибкие решения по автоматизации для простых и повторяющихся сварочных проектов, чтобы высвободить своих квалифицированных сварщиков для работ, требующих большего опыта или, во многих других случаях, из-за затрат на рабочую силу и отсутствия рабочих мест, оправдывающих найм сварщиков на полную ставку, у них нет сварочного цеха, и этот кобот идеально им подходит».
Коботы также идеально подходят для сварочных процессов, требующих высокого уровня технических навыков, сложных движений или исключительной ловкости, поскольку они могут точно выполнять равномерные сварные швы и перемещаться в любой точке сварного шва.
«Простые в использовании, быстрые и гибкие в реализации, коллаборативные роботы являются отличным вариантом для многих компаний, чтобы раскрыть новый потенциал эффективности и качества своих сварочных работ. Кроме того, им не нужно привлекать аутсорсинг или искать опытных сварщиков по контракту».
«RI Cobot Welding Kit состоит из тележки, на которой для удобства перемещения установлены все компоненты, входящие в роботизированную сварочную систему. Он включает Fanuc CRX Cobot, модульную сварочную станцию Demmeler 3D от iQuip для обеспечения точного размещения традиционных приспособлений или приспособлений, используемых в процессе сварки, а также запатентованную и отмеченную наградами систему зажима Demmeler 3D в качестве опции».
«Идея состоит в том, чтобы позволить системе перемещаться по всему производственному объекту и, за счет простоты и скорости программирования, позволить большему количеству сотрудников использовать систему для единичных или крупносерийных производственных циклов».
«Арендуя сварочного робота вместо того, чтобы доверить эту работу роботу, вы все равно сможете выполнить сварку за себя», — сказал Виллем ван дер Мерве, менеджер по продажам и приложениям Fanuc South Africa.
«Одним из реальных преимуществ этой системы является то, что вы можете привести сварочного робота в положение сварки вместо того, чтобы передавать работу роботу, что является громоздким и трудоемким процессом. Куда бы вы ни толкали тележку, вы сможете выполнить сварку».
«Компании уже сталкиваются с рядом огромных проблем. Огромное давление затрат в сочетании с задачей обеспечения максимальной гибкости в производстве, быстро растущее конкурентное давление со стороны глобализации и промышленной автоматизации в сочетании с острой нехваткой квалифицированной рабочей силы только усилятся в будущем. Традиционные промышленные роботы часто непрактичны из-за высоких капиталовложений, сложных и трудоемких процедур программирования, а также потому, что эти роботы обычно занимают много места».
«Напротив, инновационный сварочный комплекс RI Cobot, включающий в себя нашего коллаборативного робота Fanuc CRX-10iA/L и импульсный сварочный аппарат Fanuc FH350iP, представляет собой очень удобную и экономичную систему, которую может использовать большинство компаний».
«Новый «легко программируемый» робот Fanuc CRX-10iA/L может быть запрограммирован с помощью интерфейса планшета, традиционной обучающей системы Fanuc или просто путем ручного перетаскивания руки робота в нужное место и удаления значков команд в порядке желаемых событий».
«Простота использования — даже для тех, кто никогда не пользовался роботом и не занимался сваркой. Наша передовая технология совместной сварки роботов проста в освоении, и новички могут освоить ее менее чем за два часа».
В марте компания Fanuc представила новых коботов CRX-5iA, CRX-20iA/L и CRX-25iA, которые стали последними дополнениями к ее популярной серии CRX, включающей коботы CRX-10iA и CRX-10iA/L.
«Наши коботы для дуговой сварки, включая новый Fanuc CRX, оснащены проверенным и простым в использовании программным обеспечением Fanuc для дуговой сварки, разработанным для увеличения вашей прибыли за счет сокращения времени программирования. Простой в программировании интерфейс поддерживает простую прикладную программу, но также позволяет вам воспользоваться расширенными функциями Fanuc, такими как Weaving, iRVision, Seam Tracking, TAST и Multi-pass».
Представляем новые коботы Fanuc CRX-5iA, CRX-20iA/L и CRX-25iA «В марте Fanuc выпустила новые коботы CRX-5iA, CRX-20iA/L и CRX-25iA, новейшие представители долгожданного семейства CRX. включают коботы CRX-10iA и CRX-10iA/L. Последние коботы CRX дополняют существующий ассортимент коботов Fanuc CR и CRX, который теперь насчитывает 11 моделей коботов, которые могут обрабатывать от 4 до 35 кг продукции».
«Внедрение новых коботов CRX-5iA, CRX-20iA/L и CRX-25iA с полезной нагрузкой 5 кг, 20 кг и 25 кг и максимальным вылетом 994 мм, 1418 мм и 1889 мм соответственно, вслед за моделями коботов CRX-10iA и CRX-10iA/L. Они оба имеют полезную нагрузку 10 кг и дальность 1249 мм и 1418 мм соответственно».
«Пять моделей CRX в сочетании с серией экологичных коботов Fanuc CR расширяют возможности компании, помогая большему количеству компаний, желающих автоматизировать свою работу с помощью коботов. Коботы CRX — это безопасные, простые в использовании, надежные и универсальные решения для различных сфер применения, инспекции, загрузки/выгрузки машин, упаковки, паллетирования, шлифования, сварки и т. д. Все 5 моделей CRX поставляются со стандартной защитой IP67 от пыли и воды, что позволяет клиентам использовать их».
«Они могут обнаруживать внешние силы в рабочей зоне, безопасно останавливаясь при контакте с людьми или объектами. Эта технология позволяет CRX безопасно работать с людьми без необходимости использования дорогостоящего защитного оборудования».
«Большинство коботов легкие и компактные по конструкции, но коботы CRX предлагают гораздо больше, включая их высокую пригодность для промышленных сред и отсутствие необходимости в обслуживании до восьми лет. CRX можно использовать со стандартными источниками питания 100 В/240 В, а также с энергосберегающими устройствами с потребляемой мощностью около 400 Вт (при полезной нагрузке 25 кг)», — объясняет ван дер Мерве.
Постоянные изменения «Robotic Innovations — не первая компания, предлагающая такое совместное решение для роботизированной сварки, но мы считаем, что у нас есть одна из самых передовых и простых в использовании систем в постоянно меняющейся среде обработки, изготовления, производства и производства. Один или сборочный цех», — объясняет Остхёйзен.
«Гибкость системы делает ее полезной как для единичных сборок, так и для крупносерийных работ. Поскольку решение настолько просто в освоении и эксплуатации, вы можете поручить младшему или новому сотруднику выполнять вспомогательную сварку и повторяющиеся работы, а состоятельному сварщику позволить выполнять сложную работу и сборку, для которой он, собственно, и был нанят».
«Вы также не привязаны к одному типу шоу или к тому, кто владеет всей информацией».
«Мы слышали о примерах сварочных операций, которые обычно занимают два часа, а использование коллаборативного робота Fanuc CRX сократило это время до 17 минут. В другом примере компания, которая раньше собирала 12 деталей в неделю, теперь собирает 20 штук. значительно повысит производительность и конкурентоспособность за короткое время внедрения, и, что еще лучше, первоначальная стоимость очень разумна», — заключает У Сючэнь.
Для получения дополнительной информации свяжитесь с Robotic Innovations по телефону 012 345 4373 или посетите сайт www.roboticinnovations.co.za или посетите сайт Fanuc South Africa по телефону 011 392 3610 или посетите сайт www.fanuc.co.za
Время публикации: 08.09.2022
