Существует множество причин, по которым сварочный робот сжигает сопла. Сопло часто заменяют. Внешний вид: изношен выход сопла, что приводит к отклонению подачи проволоки, и смещению фактической дорожки сварки, то есть смещению положения точки TCP, что приводит к отклонению сварки или протечке сварки и т. д. Возникают дефекты сварки. Основные моменты следующие:
1. Причины выхода из строя самого контактного наконечника
Сопло самого сварочного робота изношено. Сварочный робот возникает из-за износа на выходе сопла из-за трения непрерывной подачи проволоки при растущей температуре сопла. Когда сварочный робот выполняет сварку, это часто приводит к ошибкам калибровки и влияет на эффективность производства. Мы должны попытаться снизить температуру сопла, включая состав сопла и обработку структуры сопла сварочного робота. Материал сопла: латунь, красная медь, хромоциркониевая медь - лучший; даже керамические компоненты добавляются в сопло для повышения стойкости к истиранию. Опять же, точность обработки контактного наконечника из-за точности технологического оборудования или других проблем, внутренняя отделка отверстия и концентричность сопла сварочного робота недостаточно хороши.
2. Дуга нестабильна, что приводит к ее повторному возгоранию.
Одной из причин неисправности сварочного робота является плохое зажигание дуги, нестабильная дуга, плохая подача проволоки, чистота поверхности заготовки и т. д., но это не обязательно влияет на производительность самого сопла. В это время отказ сварки примерно связан с характеристиками источника сварочного тока, качеством сварочной проволоки, эффектом подачи проволоки, шлангом подачи проволоки и конструкцией сопла и т. д. Когда токопроводящая точка от сварочной проволоки до сопла постоянно меняется, его срок службы составляет всего половину того, когда токопроводящая точка стабильна.
3. Причины прямолинейности проволоки и чистоты поверхности
Сварочные проволоки для роботизированной сварки часто упаковываются в цилиндры или диски, а также имеют заусенцы или ребра, поэтому это может повлиять на контакт между сварочной проволокой и соплом. трение. Срок службы сопла, когда проволока загрязнена, может составлять всего одну треть от чистой проволоки; чтобы судить о качестве проволоки, степень снятия напряжений отжига проволоки роботизированной сварки, производительность - насколько она прямая. Тест: 50 мм перед акробатической сварочной горелкой Можно ли автоматически согнуть сварочную проволоку, изгиб вперед означает, что проволока слишком мягкая, изгиб назад означает, что слишком жесткая, жесткая проволока является самой дорогой для сопла; во-вторых, изогнут ли шланг подачи проволоки от устройства подачи проволоки к сварочному пистолету, это также приведет к изгибу проволоки.
Меры по улучшению сопел сварочных роботов
1. Приобретайте хромоциркониевые медные сопла, продукцию известных брендов с гарантированной точностью обработки.
2. Сварочный робот для выравнивания проволоки.
3. Сопло сварочного робота нужно затягивать плоскогубцами. Недостаточно просто закрутить его вручную, дуга нестабильна, а сопло стоит дороже!
4. Рабочая станция очистки сварочного робота является обычной, и распыляется силиконовое масло против брызг.
5. Обычно используется меньшее напряжение и выбирается приблизительная формула 14+0,04*ток. Напряжение высокое, а потери большие.
6. Сварочный робот должен часто чистить трубку подачи проволоки.
7. Качество проволоки сварочного робота также является решающим фактором.
Время публикации: 19-авг-2022
