При лазерной сварке защитный газ влияет на форму шва, качество шва, глубину и ширину шва.В большинстве случаев продувка защитным газом оказывает положительное влияние на сварной шов, но также может иметь и отрицательные последствия.
1. Правильная подача защитного газа эффективно защищает сварочную ванну, уменьшая или даже предотвращая окисление;
2. Правильная подача защитного газа может эффективно уменьшить брызги, образующиеся в процессе сварки;
3. Правильная подача защитного газа может сделать затвердевание сварочной ванны равномерным, сделать сварку однородной и красивой;
4. Надлежащая продувка защитным газом может эффективно уменьшить экранирующий эффект шлейфа паров металла или облака плазмы на лазер и повысить эффективность использования лазера;
5. Правильная продувка защитным газом может эффективно уменьшить пористость сварного шва.
Если тип газа, поток газа и режим продувки выбраны правильно, можно получить идеальный эффект.
Однако неправильное использование защитного газа также может отрицательно сказаться на сварке.
Побочные эффекты
1. Неправильная подача защитного газа может привести к некачественному сварному шву:
2. Неправильный выбор газа может привести к образованию трещин в сварном шве и ухудшению механических свойств сварного шва;
3. Выбор неправильного расхода газа для продувки может привести к более серьезному окислению сварного шва (независимо от того, слишком велик или слишком мал расход), а также может привести к серьезному нарушению металла сварочной ванны под действием внешней силы, что приведет к разрушению сварного шва или неравномерное формование;
4. Выбор неправильного способа продувки газом приведет к нарушению защитного эффекта сварного шва или даже к отсутствию защитного эффекта или окажет негативное влияние на формирование сварного шва;
5. Продувка защитным газом будет иметь определенное влияние на глубину сварного шва, особенно при сварке тонкого листа, это уменьшит глубину сварного шва.
Тип защитного газа
Обычно используемые защитные газы для лазерной сварки - это N2, Ar, He, физические и химические свойства которых различны, поэтому влияние на сварной шов также различно.
1. №2
Энергия ионизации N2 умеренная, выше, чем у Ar, и ниже, чем у He.Степень ионизации N2 является общей под действием лазера, что может лучше уменьшить образование плазменного облака и, таким образом, увеличить эффективность использования лазера. Азот может реагировать с алюминиевым сплавом и углеродистой сталью при определенной температуре, образуя нитрид, который улучшит хрупкость сварного шва и снизит ударную вязкость, что окажет большое неблагоприятное влияние на механические свойства сварного соединения, поэтому не рекомендуется использовать азот для защиты сварных швов из алюминиевого сплава и углеродистой стали.
Азот, полученный в результате химической реакции азота и нержавеющей стали, может повысить прочность сварного соединения, что будет способствовать улучшению механических свойств сварного шва, поэтому азот можно использовать в качестве защитного газа при сварке нержавеющей стали.
2. Ар
Энергия ионизации аргона относительно минимума, под воздействием лазера степень ионизации выше, не способствует контролю образования плазменного облака, эффективное использование лазера может произвести определенный эффект, но активность аргона очень низкая, ее трудно вступают в реакцию с обычными металлами, а стоимость аргона невелика, кроме того, плотность аргона больше, что выгодно для стока в сварочную ванну выше, он может лучше защитить сварочную ванну, поэтому его можно использовать в качестве обычного защитный газ.
3. Он
У него самая высокая энергия ионизации, под действием лазера степень ионизации низкая, он может очень хорошо контролировать образование плазменного облака, лазер может хорошо работать в металле, общедоступный номер WeChat: микросварщик, активность и He очень низкая, основной не вступает в реакцию с металлами, является хорошим защитным газом для сварки, но он слишком дорог, газ не используется для продуктов массового производства, а используется для научных исследований или продуктов с очень высокой добавленной стоимостью.
Время публикации: 01 сентября 2021 г.
